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硬質合金刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好；C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。
刀具半徑補償?shù)姆较蛟趺礃优袛嗄?？判斷的方法：“順著刀具運行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補償，刀具在工件的右面為右補償。補償可以為“負”，當?shù)毒甙霃窖a償取負值時，G41和G42的功能互換。
刀具的半徑值預先存入存儲器Dxx中，xx為存儲器號，當一個程序需用到幾把刀時，建議刀具號Txx和存儲器Dxx相對應，即T1號刀具半徑補償值相應地使用D01號存儲器，這樣加工時不容易搞錯。執(zhí)行刀具半徑補償后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，并使刀具按照計算結果自動補償。在加工的過程中，如果零件輪廓尺寸與圖紙尺寸有差別，就可以通過修正存儲器Dxx中的半徑補償值，再重新運行程序以達到要求。取消刀具半徑補償用G40，也可用D00取消刀具半徑補償。
使用中需注意：建立、取消刀補時，G41、G42、G40指令必須與G00或G01指令共段，即使用G41、G42、G40指令的程序段中必須同時使用G00或G01指令，而不得同時使用G02或G03，并且建立、取消刀補時所運行的直線段的長度要大于所要補償?shù)牡毒甙霃街?，否則補償功能不起作用；而在補償方式中，寫入2個或更多刀具不移動的程序段（輔助功能，暫停等等），刀具將產(chǎn)生過切或欠削。
硬質合金機械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來的
a. 可轉位硬質合金刀片（有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層），刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用（在同一批次壓制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之內）。銑刀一般有很高的跳動要求，每把刀具裝配的刀片數(shù)從1片至100+的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經(jīng)過精磨，以達到鋒利性（車床的精加工刀片也有這樣的要求）和尺寸一致性。銑刀的刀盤機體材料一般采用42CrMo4+調質，刀盤通過的數(shù)控銑削來完成加工。刀柄和拉釘（以DIN69871－69872刀柄為例），材料選用42CrMo4+粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋發(fā)黑處理＋精磨＋動平衡校準。。。。。。
b. 整體硬質合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質合金棒料，直接在數(shù)控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點 ，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（極端可達HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過D40.
c。 焊接式硬質合金刀具應用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀
機械刀具的發(fā)展
當前，我國的機械加工業(yè)迅速發(fā)展，一些切割難度比較大的材料在材料工業(yè)和精密機械工業(yè)中得到了廣泛的應用。而要想滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，還需要科學使用一些強度高、韌性好的工具。因此，硬質材料刀具便逐漸應用到機械加工業(yè)中。本篇文章針對硬質材料刀具的發(fā)展歷程，著重探討了硬質材料刀具在機械加工中的應用，以供同行業(yè)朋友相互參考借鑒。
現(xiàn)代制造技術隨著激烈的市場競爭迅速發(fā)展，機械制造業(yè)對機械設備零件的要求也日益提高，尤其是對于機械零件結構性能的要求不斷提升。因此，社會上便逐漸出現(xiàn)了具備各種性能的新材料，這些新材料不僅對傳統(tǒng)的機械加工刀具提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，而且加工難度相當大。這時，先進的切削刀具便成為機械加工業(yè)發(fā)展的關鍵，而硬質材料刀具無可厚非地應用到了現(xiàn)代機械加工中。上世紀五十年代，美國科學家將人造金剛石、結合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進行反應，將燒結出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀七十年代之后，人們逐漸研究出復合片材料，這樣的材料是對金剛石與硬質合金結合生產(chǎn)的，或者是氮化硼與硬質合金結合生產(chǎn)的。這樣的技術將硬質合金視為基體，使用壓制或者燒結等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問題有效解決。這便促進了硬質材料刀具進入應用階段。
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